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跟随式灌装机

快拆易维护伺服升降
适用性强
智能控制
陶瓷精密密封工艺
活塞、转阀、灌装阀无密封件

智能控制

“轻机械、重控制设计理念达到机器智能化与通用性”

进口高速运动控制器
比传统PLC控制运算速度更快更精准,程序更简单
采用算法控制保证设备运行的稳定性及操作的便捷性
一键式调整简单、快捷式操作
进口机器人专用伺服系统
采用总线控制线少,减少因为线头故障率
伺服电机无需安装安全原点减少故障率
伺服报警无需断电重启,人机界面复位键复位
灌装机多达7套伺服达到灵活性及稳定性
低压电气
美国霍尼韦尔
变频器
丹麦佛斯
人机界面
施耐德
接线端子
德国魏德米勒

陶瓷工艺密封

接触物料无密封件
采用陶瓷精密密封,无易损件。
膏体、液体、颗粒物料通用。
可靠性强
具有不生锈,不氧化、不磨损的优势、不怕腐蚀。
解决传统不锈钢密封件磨损污染物料泄露等问题
易清洗
由于采用的是陶瓷工艺,所以在灌装时不残留料体,极大的方便了机器的清洗与快速更换需要灌装的料体

适用性强

“适合可以站立的标准瓶型及异型瓶”

适用行业:化妆品、食品、药品
适用物料:膏体、液体、起泡液体
行业细分:大日化洗护、护肤、香水、果汁等兼容可以站立的瓶子

易维护

“可选择在线CPI清洗系统,无需拆卸进行活塞、转阀、灌装嘴清洗干净。”

案例视频

  • 联合利华奥妙衣领净灌装生产线
  • 乳霜跟随式灌装生产线
  • 狮王沐浴露
  • 三头跟随式灌装机
  • 香水生产线

客户现场

  • 客户现场1 客户现场1
  • 客户现场2 客户现场2

产品

广州诚智跟随式灌装机与市场上灌装机对比

配置功能全方位PK 诚智机械跟随式灌装 市场同类跟随式灌装机 传统直线式灌机
活塞部件 采用精密加工陶瓷活塞,没有 易损件,无需密封件密封,不会因为密封圈的磨损产生黑点而影响产品质量,在规程内使用及保养,保修3年 采用不锈钢活塞配合密封件来实现密封,产生易损件及清洗需要拆卸分解,磨损的密封圈会混进产品中,带来极大的产品安全隐患
活塞清洗方式 具备自动清洗程序,如需拆卸清洗,无需工具15分钟即可完成拆卸 需要熟练的专业培训人员借助工具拆卸,耗时长,紧固件多
换产方式及时间 智能调机,在生产同样物料情况下只需20秒即可完成产品不同瓶型、产品容量的调整即可生产,有效解决化妆品生产厂家的产品生产时品种多,数量少的缺点,同时具备高泡液体灌装,灌装嘴跟随液位上升 具备智能调机功能,不具备高泡液体灌装功能,采用单段气缸瓶口灌装 无智能调机,需要人工借助工具逐一工位调整
控制系统 采用国际品牌LS多轴运动控制器,运算时间快,接线少,出现故障人机一键复位,无需断电重启,开机伺服系统无需往复寻找原点,整机一个电眼检测,免去因检测位置电眼过多产生的故障,线路简单易于维护,整机多达七条伺服控制轴 采用国产PLC控制,运算速度慢,出现故障需断电重启,每条运动轴都需要安装上下限位监测点,光电原点失灵就会撞击,每次开机每条运动轴需要来回寻找原点才可以工作。线路复杂不便于维护,采用最多五轴普通伺服控制轴
伺服及驱动系统 采用台湾TBI传动丝杆、LS绝对值机器人专用伺服系统、丹麦丹佛斯变频器 采用国产传动丝杆、国产增量式普通伺服系统、国产变频器
灌装精度 以日本狮王日化测试报告,灌装1000ML洗发水精度为±0.39克 以灌装1000ML洗发水精度为±1.5克

技术参数

主机外形尺寸(长X宽X高):
1200x1000x1800
灌装容器规格:
高度: 30-300MM    直径: 25-120MM
电源功率:
AC220V;50Hz    4KW
灌装范围:
30-1000ML(备注: 标准为1LT陶瓷活塞可定制最大5LT不锈钢活塞)
灌装误差:
≤±0.5% - ±0.3%
需备汽源:
0.5Mpa—0.65Mpa清净干燥气源
灌装头数:
2头(备注:可根据速度增加头数)
生产能力:
3000瓶每小时 (以500ML洗发水、沐浴露为测试标准)
适用范围:
本机适合可以站立的标准瓶型及异型瓶, 参数记忆保存一键调机无需人工调整参数, 根据速度可增加灌装头
性能特点

1、整机采用高速总线运动控制器、多达7套机器人专用伺服配合算法实现联动控制一套光电检测保证了稳定性解决传统机器PLC运算速度慢,光电检测多故障率高。

2、采用陶瓷高精度密封工艺解决了传统灌装机密封件磨损污染物料的问题;满足膏体、液体及高泡物料灌装要求。

3、需要拆卸清洗消毒部件采用无工具快速手动拆卸设计,解决传统拆卸难度大;具备在线清洗功能,采用陶瓷密封解决了在线清洗不干净问题。

4、具备气压检测功能,低压自动停机保护,防止出现气动元件没有复位继续工作造成机械故障。


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