爲保障混凝土攪拌站生(shēng)産設備生(shēng)産效率和使用壽命，各個混凝土攪拌站需要針對設備制定保養計劃，包括每班保養項目，每周保養項目和每月保養及長期保養等，根據生(shēng)産磨損情況和保養标準要求指定詳細的保養計劃，這些計劃需要混凝土攪拌站操作人員(yuán)熟悉并且嚴格遵守。避免粗暴操作設備，對設備生(shēng)産和使用形成影響作用。
一(yī)、檢查各運轉部位潤滑點的潤滑情況。
1、軸端密封：對于采用集中(zhōng)供油方式的混凝土站，在工(gōng)作中(zhōng)不能僅依賴于自動潤滑，必須輔以人工(gōng)經常檢查。同時潤滑油的質量必須保證合格。向油箱加注油脂必須通過進油口進入，注入量以活塞上層面達到油箱壁排氣孔以下(xià)爲好。一(yī)般在冬季采用潤滑胎 ，夏 季采用 old理基潤滑脂 。若油脂質量差，易造成堵泵和堵管。正常工(gōng)作情況下(xià)，壓力表指針應左右波動 ，壓力在 O一(yī)5MPa之間 。管路堵塞可順序拆下(xià)分(fēn)配器上面四個安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低 ，是則表明油路堵管。
對于手動供油 ：一(yī)般每隔 2h供油 5ml以上 。每班至少應手動拌 動濃油泵 2次，必須供足(即在拌筒内側四個軸頭分(fēn)别有油脂溢出)。濃油泵使用的抽脂同集中(zhōng)供油。若采用全損耗系統用油和大(dà)黃油調和，其調和比例約爲 1：4，一(yī)般以稠爲好。
2、油霧器：檢查液面下(xià)降狀況 ，觀察油液顔色。氣源處理三元件中(zhōng)油霧器供油量可通過調節節流 口的大(dà)小(xiǎo)即調節側面一(yī)字型螺釘來控制。油霧器用油必須清潔，且 可及 時補充 。一(yī)般注油約 2／3油杯高度。油霧器潤滑不 良，易造成 ：氣缸幹摩擦，降低密封件的使用壽命塞工(gōng)作行程不到位。b．二位五通電(diàn)磁閥内密封件易損壞。c．若潤滑油泵系統發生(shēng)故障，需人工(gōng)供油。
二、檢查各電(diàn)氣裝置是否安全可靠，檢查電(diàn)動機、電(diàn)磁閥等電(diàn)氣執行元件與控制系統的接線是否可靠 ，電(diàn)源的電(diàn)壓波動必須15％。
三、對于氣路系統，應做到：
1、檢查空氣壓縮機油面，使其保持在上、下(xià)線範圍内；當油面接近下(xià)線時，添加新油。
2、觀察空 氣壓縮機和各油水分(fēn)離(lí)器 ，及時排出冷凝水。
3、确認壓力表工(gōng)作正常，壓力繼電(diàn)器(開(kāi)關)在确定的壓力範圍内工(gōng)作正常。氣路壓力在0． _0．7MPa。
4、檢查安全閥工(gōng)作是否可靠。
5、檢查各氣路管道是否有漏氣。
6、氣路中(zhōng)部分(fēn)氣動元件 ，如電(diàn)磁閥、氣水分(fēn)離(lí)器等元件的工(gōng)作環境溫度爲 5—50℃，工(gōng)作時要注意環境溫度的高低。
四、檢查各運轉部分(fēn)是否運轉正常，輸送帶有無題偏、傳動帶與從動輥之間有無異物(wù)掉入，如有異常情況，立即停機排除。防止砂 、石中(zhōng)混入鋼筋、大(dà)石塊等雜(zá)物(wù)，嚴禁收購刀片狀石子 ，以免損傷輸送帶。
五、檢查全部稱量裝置是否處于正常工(gōng)作狀态，如有卡滞等影響稱量精度的現象 ，應及時排除。對稱量鬥體(tǐ)進行維修需要焊接解決時應注意以下(xià)幾點，以避免電(diàn)流過大(dà)，造成傳感器損壞。
六、檢查攪拌器内是否有異物(wù)存在。攪拌葉片有無破損存在應立即更換。
七、檢查料鬥提升上 、下(xià) 限位和極 限限位安裝是否牢 固、可靠 。
八、手動提 升料鬥，檢查料鬥運行是否順暢，上、下(xià)限位是否可靠。
九、首次起動生(shēng)産前 ，應先 手動檢查粉料卸料 門 、攪拌機 卸料 門開(kāi)關 是否靈活可靠。觀察操作面闆上相應指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體(tǐ)螺杆上兩隻磁性開(kāi)關指示燈是否正常工(gōng)作。注意：①氣缸活塞杆與連接體(tǐ)間的鎖緊螺母，應連接正常無松脫 ，以防止活塞行程不到位，導緻限位信号不能正常發送。②粉料秤氣缸行程的調節使料門閥闆與水平呈 6。—7。的夾角，以不漏粉料爲好。③當行程确定，氣缸活塞在完全伸 出或完全縮進狀态下(xià) ，指示 燈必須處于亮的狀态。若在氣缸伸或縮的狀态下(xià)，指示燈不亮 ，則可沿螺杆調整指示燈的位置。
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